常见问题
切削液常见故障分析与对策
问 题 | 产生原因 | 解决措施 |
机床或 工件生锈 | 1、使用液体的浓渡不够 2、PH值降低 3、切削液劣化、腐败 | 1、补充原液 2、操作完结时做好机床的清洁、维护工作 3、严重劣化时，彻底更换新液 |
工序间停留时 零件生锈 | 1、工序间停留时间过长 2、受周围酸性气体腐蚀 3、受台风、梅雨等异常气象条件影响 | 1、缩短工序间停留时间 2、避免将零件叠放或放在易吸潮的物体上 3、采取工序间防锈措施，预先涂上防锈油或防锈水 |
有腐败臭气或生成不溶性漂浮物 | 1、防腐性能不良 2、漏油、切屑等混入过多 3、切削液长期不流动 4、与其它型号产品混用 5、劣化严重或已腐败 | 1、补充原液以增强防腐性能 2、及时除去浮油和切屑 3、长期停机时，定时搅动切削液或向切削液鼓入空气 4、换用新液 |
泡沫过多 | 1、使用液浓度太高 2、流速和管路阻力过大 3、所用切削液表面活性剂量太多 | 1、适当加水稀释 2、调整流速和管路阻力 3、添加消泡剂 4、换用抑泡性能好的切削液 |
使用液发红 (绿) | 切削液中的物质与切屑发生反应，生成了过量的氧化铁（铜） | 1、及时去除切削液中的切屑 2、补充原液或换用新液 |
所用刀具寿命缩短 | 1、所用切削液润滑不够 2、冷却不充分 | 1、检查稀释倍率，提高使用液浓度 2、调整冷却液喷嘴指向，增加液压 3、选用润滑性好的切削液 |
加工精度差 | 1、所用切削液润滑不好 2、冷却不均或不充分 3、积屑瘤的附着导致切削深度过大 | 1、提高切削液使用浓度或换用抗黏结性好的切削液 2、充分、切实的供液，尽量保持切削温度的恒定 |
操作者皮肤干燥、开裂、 红肿等 | 1、所用切削液浓度太高或已劣化腐败 2、极少数操作者有过敏体质 3、长时间接触切削液 | 1、加水稀释，按要求浓度使用 2、加强使用液管理，防止劣化和腐败 3、对过敏体质的操作者调换工作岗位 4、减少接触切削液的机会并采取必要的防护措施 |
